特にステンレス(SUS)の一貫加工については長年の経験を持ち、精度確保に自信があります。
イメージ写真 丸三工業株式会社
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図面だけ支給してください。あとは、特殊材・鋳造材の調達から加工治具設計・製作、熱処理・表面処理、研削、鏡面仕上まで全工程おまかせください。貴社管理コスト低減のお役に立ちます。
一貫加工
主要加工部品 遠心分離機ギヤボックス,シャフト,ベアリング及びシール部部品
射出成形機部品,その他産業機械精密部品
加工能力 加工サイズφ50〜φ700×L1,500程度を得意としています。それ以外のサイズについても、ご相談下さい。
 
材料 加工 処理 仕上 検査 管理
 

材料 → 加工 → 処理 → 仕上 → 検査 → 管理

常時十数社の材料専門業者との取引から、あらゆる材質、メーカー、形状等に応じて、安価かつ短納期調達が可能です。特にSUS系、工具鋼等は、常時仕入れを行っております。

 

  • 材質:
  • 主に SUS(304,316,317 同ローカーボン等)
    工具鋼(メーカー指定可)
    SCM、SNCM、SACM
    その他  鉄、非鉄全般、樹脂

  • 形状:

    丸棒、板、パイプ、鍛造、鋳造、遠心鋳造、ロストワックス

 

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材料 → 加工 → 処理 → 仕上 → 検査 → 管理

加工複雑な工程や高精度部品の加工には、豊富な経験と技術、幅広い協力会社体制により、切削・研削加工だけでなく、レーザー切断・プレス・板金・製缶を含めあらゆる加工に対応します。加工に必要な治工具も、機械設備に応じて設計・製作しますので、貴社発注後の工程管理の手間は不要です。特に変形しやすいステンレス薄物大型部品旋盤加工・精密回転部品・鏡面仕上加工部品を得意とします。

また、摩耗、破損、変形した部品の修理も多く手がけており、状況に応じて溶射・メッキ・溶接等で精度復元を行います。

 

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材料 → 加工 → 処理 → 仕上 → 検査 → 管理

処理回転部品(ベアリング・シール部部品)射出成形機部品等、耐摩耗部品を多く手がけている経験と技術を生かし、部品の仕様に合わせた熱処理・表面処理・溶射に対応します。処理に応じた前加工・下地処理から、ダイヤモンド砥石研削・鏡面仕上加工まで、熱影響等を考慮した上で品質を保証しますので、機械加工を含めてお任せ下さい。特にハードクロムメッキ・真空炉焼入れ・イオン窒化は、常時処理を行っているため低コスト対応が可能で、貴社管理コスト低減を含めお役に立てることと思います。

  • 熱処理:
  • 素材調質、真空炉焼入れ、浸炭、イオン窒化
    ガス窒化、高周波焼入れ

  • 表面処理:

    ハードクロムメッキ、ユニクロメッキ、亜鉛メッキ、黒染、アルマイト
    コーティング(TIN,TIC)コンポジェットメッキ

  • 溶射:

    超硬系、セラミック系の硬質材溶射、13クロム低温溶射、

  • 肉盛:

    ステライト系硬質材

 

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材料 → 加工 → 処理 → 仕上→ 検査 → 管理

仕上航空機部品研削という創業からの歴史から、内・外径、平面研削による寸法、面精度はもとより、図面仕様に合わせて社内仕上部門で鏡面仕上げまで行います。社内特殊装置によるバフ以上の鏡面仕上も可能です。

協力会社の治具ボーラー、大型治具研削盤、φ1,000までの内外径大型研削加工を含め、多様な仕上精度を保証します。

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材料 → 加工 → 処理 → 仕上 → 検査 → 管理

検査恒温検査室内での各種精密測定器による検査により、検査成績書発行の上、加工精度を保証します。また、ロックウェル硬度計による正確な熱処理硬度を自社測定の上、添付もいたします。

本年度より、検査測定機機のメーカー校正を開始し、社内加工用もそれに準じて管理を行っています。必要に応じて、近隣公的機関の三次元測定器によるデータ添付も行います。

 

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材料 → 加工 → 処理 → 仕上 → 検査 → 管理

管理自社管理ソフトにより、工程ごとの進捗・納期・原価・品質管理を行っています。1枚の図面からなる複雑な工程の部品は、CADによる工程図面作成により、細分化された各工程も正確な加工かつ安定した品質を保証し、加工に則した工程図面により加工コストの低減にもつながります。

また急にこんな部品を作りたいという時など、簡単なフリーハンドの図面さえ頂ければ、部品図・加工図を作成の上、部品加工まで行います。

 

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